鍍鋅鋼管是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅鋼管一般有兩種方法，一種是電鍍鋅鋼管，另一種是熱鍍鋅鋼管。熱鍍鋅鋼管的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中，大多選擇電鍍鋅鋼管作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅鋼管的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整;缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼管層質(zhì)量的控制十分重要。

　　電鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅鋼管→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L，電鍍液的 pH值為 2～4。電鍍鋅鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。